一份關(guān)于凈化車間(潔凈室)裝修施工驗收的重點規(guī)范與要點，覆蓋驗收原則、項目、方法、常見問題及判定標準，便于施工單位、監(jiān)理和使用單位在竣工驗收時參考。

　　一、驗收總原則

　　依據(jù)規(guī)范與標準：按設計文件、合同、有關(guān)國家標準和行業(yè)規(guī)范(如《潔凈室設計規(guī)范》GB/T 50378、ISO 14644 系列、中國藥典/藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)等)進行驗收。

　　以功能為導向：不僅看外觀和標高尺寸，更重點驗收潔凈等級、氣流組織、溫濕度控制、壓力差、過濾效能和污染控制措施的實際達成情況。

　　分階段驗收：材料進場、安裝過程中隱蔽工程、主體完成、裝修與設備安裝、調(diào)試驗收(空調(diào)、凈化系統(tǒng)、電氣、給排水等)、潔凈性能驗證(潔凈度、空氣微生物、風速/風量/壓差等)及*終文件資料(竣工資料)檢查。

　　記錄與整改：發(fā)現(xiàn)不合格項應形成書面記錄并明確整改期限和驗收責任人;整改后復驗直至合格。

　　二、驗收內(nèi)容與重點(按系統(tǒng)/部位劃分)

　　結(jié)構(gòu)與裝修(天花、墻、地、門窗)

　　表面平整、接縫密封、無裂縫、無滲水、無明顯污染。

　　墻面、天花、地面材料應為易清潔、耐消毒、耐磨、無易脫落粉塵的材料;接縫、轉(zhuǎn)角半徑符合設計要求(墻地轉(zhuǎn)角一般建議R≥10–20mm)。

　　地面坡度、排水坡向正確，地面防靜電要求(如有)應測量表面電阻符合標準(通常10^6–10^9Ω，按設計或行業(yè)要求)。

　　門窗密封性能好，門與地面間隙按設計控制(自閉門縫隙≤5–8mm等)，窗框與墻體接口密封。

　　吊頂與潔凈天花

　　吊頂板縫隙均勻，承載件、安全掛件符合要求，吊桿預埋、連接件牢固。

　　潔凈天花板與潔凈過濾器(FFU/HEPA)對接密封良好，無漏氣、無滲塵。FFU、頂送風箱安裝位置、密封墊和法蘭面平整。

　　空調(diào)與凈化系統(tǒng)(送回風系統(tǒng)、風量調(diào)節(jié))

　　風管(矩形/圓形)表面應光滑、密封、支撐牢固，風管保溫層密封完整;風管壓差測試按設計執(zhí)行無明顯泄漏。

　　高效過濾器(HEPA/ULPA)應按型號、效率、風量安裝到位，接口密封并做氣密性處理;過濾器面板緊固，箱體無明顯變形。

　　風量、風速、風壓差測定：送風量、回風量應滿足設計值(允許偏差按設計或標準);潔凈區(qū)內(nèi)風速分布、局部紊流需滿足設計要求。

　　空調(diào)末端設備(FFU、風閥、調(diào)節(jié)閥)標識清晰并可調(diào)，防火閥、排煙閥安裝完好。

　　壓差、溫濕度與潔凈度控制

　　區(qū)域之間壓差(凈區(qū)→半凈區(qū)→緩沖區(qū)→外界)應按設計數(shù)值和要求測量(推薦以穩(wěn)態(tài)運行后測量);常見要求如潔凈區(qū)與外界壓差為正壓若干Pa(具體數(shù)值按設計或GMP/ISO要求)。

　　溫濕度控制達到設計要求范圍并穩(wěn)定(記錄調(diào)試運行數(shù)據(jù))。

　　粒子計數(shù)(潔凈度)測試：按ISO 14644-1或設計潔凈等級的規(guī)定位置與高度取樣，粒徑與允許濃度滿足相應潔凈等級。

　　空氣微生物(生物負荷)檢測：在規(guī)定條件下采樣培養(yǎng)，結(jié)果應滿足行業(yè)標準或GMP要求(數(shù)量限值見相關(guān)規(guī)范)。

　　給排水與潔凈工藝水

　　管線材料、坡向、支吊架、保溫、防滲漏處理、閥門標識齊全。

　　排水隱蔽工程無滲漏、試壓合格;消毒、工藝用水系統(tǒng)按衛(wèi)生要求處理并符合水質(zhì)標準。

　　電氣與照明

　　照度達到工藝要求(不同工序照度標準不同)，光線無閃爍、無明顯眩光;潔凈區(qū)采用密封燈具或便于清潔的燈具，燈具防護等級和防爆/防塵要求符合規(guī)范。

　　接地、等電位、防靜電地面或局部接地裝置符合要求;電氣線路整齊、標識清楚、線槽密封。

　　備用電源、應急照明和消防聯(lián)動系統(tǒng)測試合格。

　　消防與安全

　　滅火器、消防栓、煙感、手動報警按鈕、應急通道標識齊全。

　　防火分區(qū)、耐火封堵、穿墻管道處防火處理到位。

　　與空氣處理系統(tǒng)相關(guān)的防火閥、排煙措施及聯(lián)動測試合格。

　　表面清潔與無塵設施

　　工作臺、柜體、閥門等接觸表面光潔、無毛刺、無銹蝕、易清潔;噴涂、涂層厚度均勻、無起泡。

　　隱蔽工程(電線、管道)記錄齊全并在竣工資料中注明。

　　儀表、控制與自控系統(tǒng)(BMS)

　　溫濕度、差壓、風量等傳感器位置、標定與精度滿足要求;控制邏輯(順序、聯(lián)鎖)按設計實現(xiàn)并經(jīng)功能測試。

　　數(shù)據(jù)記錄與存檔系統(tǒng)運行可靠，可導出歷史數(shù)據(jù)(符合GMP要求時需滿足21 CFR Part 11/電子記錄要求的相關(guān)條款)。

　　驗收文件與資料

　　設計圖紙(竣工圖)、設備出廠合格證、材料檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、調(diào)試記錄、風量/風速/壓差/溫濕度/粒子計數(shù)/微生物檢測報告、培訓記錄、操作維護手冊、保養(yǎng)計劃等齊全并歸檔。

　　對關(guān)鍵設備(空調(diào)主機、FFU、HEPA、控制柜)需有運行調(diào)試記錄和性能證明。

　　三、檢測方法與判定(重點數(shù)據(jù))

　　粒子計數(shù)：按ISO 14644-1規(guī)定的采樣點數(shù)與體積進行(潔凈級別不同采樣體積不同)，常用口徑0.5 μm、5.0 μm;與設計潔凈等級限值比較判斷。

　　空氣微生物(沉降平板/主動采樣)：按GMP或ISO 14698要求采樣，培養(yǎng)條件與限值按規(guī)則判定。

　　壓差測量：使用精度合格的差壓表或微差壓計，穩(wěn)態(tài)下測量，記錄點應覆蓋各功能區(qū)邊界。

　　風量/風速：葉片風速計、熱絲風速計或風罩測量FFU和送風口風量，檢查與設計值偏差(通常±10–15%以內(nèi)為可接受，按合同或規(guī)范設定)。

　　過濾器泄漏檢測：用曼尼頓或光散射法(粒子計數(shù))對HEPA進行完整性檢測(DOP/PAO或更現(xiàn)代非油性示蹤劑)，泄漏不得超過規(guī)定閾值。

　　表面電阻/電阻率：按GB/T或行業(yè)標準用兆歐表或表面電阻測試儀測量，符合設計與材料要求。

　　照度測量：用照度計在工作面高度按網(wǎng)格測量，*小值不得低于設計標準。

　　四、常見不合格項目(便于重點查看)

　　過濾器接口密封不良、泄漏。

　　風量或風速不均勻、未達到設計要求。

　　區(qū)域間壓差不穩(wěn)定或方向錯誤(例如潔凈區(qū)反壓)。

　　天花板或墻體縫隙、涂層起泡、塵土遺留。

　　隱蔽工程未做防護或做法不規(guī)范導致滲漏隱患。

　　儀表未標定、控制邏輯異常、數(shù)據(jù)記錄缺失。

　　地面靜電性能不達標或接地不良。

　　竣工資料不全或檢測報告缺失。

　　五、驗收流程建議(步驟化)

　　初驗(施工單位自檢 + 監(jiān)理抽查)：外觀、隱蔽工程記錄、材料進場核驗。

　　交付前檢查：設備安裝完畢、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、試運行。

　　調(diào)試運行(空載與負荷條件)：記錄溫濕度、風量、壓力曲線，至少連續(xù)穩(wěn)定運行24–72小時(按項目要求)。

　　潔凈度與微生物檢測：在穩(wěn)定運行條件下進行粒子計數(shù)和微生物取樣并出具檢測報告。

　　功能性驗收：電氣、消防、BMS、報警聯(lián)動、緊急停機等功能測試。

　　文件與培訓：提交竣工資料、操作維護手冊，并對使用與維護人員進行培訓與考核。

　　終驗與交接：所有檢測合格并辦理移交手續(xù)，簽署驗收單與保修約定。

　　六、驗收時的記錄清單(示例)

　　設計與竣工圖紙、設備臺賬與合格證;

　　材料與潔凈組件(HEPA、FFU、凈化燈、門窗等)質(zhì)量證明;

　　隱蔽工程驗收單、焊接/連接/保溫/防火處理記錄;

　　調(diào)試記錄(風量、風速、壓差、溫濕度);

　　粒子計數(shù)報告、微生物檢測報告;

　　檢測儀器的校準證書(用于測量的重要儀器必須有校準證明);

　　消防、電氣試驗及防靜電測試記錄;

　　運行與維護手冊、培訓記錄、責任人簽名。

　　七、補充說明(行業(yè)差異)

　　不同行業(yè)(藥品、生物、半導體、食品、醫(yī)療器械等)對潔凈等級、微生物限值、材料選型、文件存檔有不同要求，藥品GMP對記錄與可追溯性尤為嚴格;半導體對靜電、潔凈度與粒子尤其敏感。驗收時應參照所屬行業(yè)的具體法規(guī)與客戶要求。

　　對于涉及無菌工藝的潔凈室，還需進行滅菌驗證、工藝驗證(如無菌工藝的空載和帶人、帶流程驗證)。

上一篇:一份適用于高校與科研機構(gòu)的理化實驗室規(guī)劃與建設詳細方案
下一篇:中國航油 實驗臺通風柜案例實圖